全封閉智能集菌儀適用范圍

1、全封閉智能集菌儀適用范圍
ZW-2008智能集菌儀是臨床體液細菌檢測，藥品、生物制品等領域無菌檢測和微生物限度檢測的專用儀器。
2、全封閉智能集菌儀工作原理
ZW系列智能集菌儀是一次性試用全封閉集菌儀過濾培養(yǎng)器的配套產(chǎn)品，供試品通過智能集菌儀的定向蠕動加壓原理，通過0.45或0.22的濾膜過濾，將供試品中的細菌裁留在濾器當中的濾膜上，通過沖洗濾膜出去抑菌成分．然后把所需要的培養(yǎng)基通過進樣管直接引入集菌培養(yǎng)器中，放置在培養(yǎng)箱內(nèi)進行無菌培養(yǎng)。
3、全封閉智能集菌儀儀器結構
ZW-2008型全封閉智能集菌儀由主機、懸桿支架、排液槽、腳踏開關和蠕動泵頭等部分組成。
4、全封閉智能集菌儀操控說明
4.1全封閉智能集菌儀功能概述
無極分檔式數(shù)字調(diào)速器，萬年歷時鐘，轉(zhuǎn)速/時鐘帶背光寬視覺的液晶顯示屏。
4.2全封閉智能集菌儀顯示和操作
（1）接通電源后按下分檔調(diào)速選擇鍵，進入界面 ，設備開始運行并顯示當前轉(zhuǎn)速。
（2）在設備運行的時候，按▲或進行轉(zhuǎn)速的微調(diào)設置，調(diào)節(jié)到所需轉(zhuǎn)速。
（3）當供試品過濾結束或需中途停止，按下 stop 或腳踏板開關即可。
4.3全封閉智能集菌儀工作環(huán)境
(1)環(huán)境要求：潔凈的實驗室內(nèi)或凈化工作臺中。
(2)環(huán)境溫度：4℃~25℃
(3)相對濕度：≤90%RH以下(無水珠凝結現(xiàn)象)
(4)工作電源：220V/50HZ
(5)電器安全：儀器要求接地，接地可靠．接地阻抗≤4n，接地線的線徑在1.6mm以上。
5、全封閉智能集菌儀安裝及調(diào)試
5.1安裝
5.1.1開箱及檢查
打開包裝箱，取出資料袋，儀器及隨機備品和備件，根據(jù)裝箱單，仔細核對箱內(nèi)物品。
5.1.2電源連接
將儀器放置在平穩(wěn)的工作臺上，將電源線插入儀器后面的電源插槽內(nèi)，另一端插入室內(nèi)的網(wǎng)電源。
（注意，電源電壓、頻率必須與本儀器匹配）
5.1.3安裝方法
將儀器置于平穩(wěn)的操作臺面，將各附件按結構示意圖所示，逐個安裝妥當，把電源線插頭插入與儀器匹配的電源，開機后看是否能夠正常有效的運轉(zhuǎn)。將腳踏開關連接線接頭插入集菌儀后不對應的插孔即可，若需取下，斷開電源，拔下即可。
5.2調(diào)試
5.2.1全封閉智能集菌儀試機檢查要點
（1）馬達運行是否正常，除正常轉(zhuǎn)動聲外是否有異常噪聲和振動。
（2）加、減速是否平緩有效。
（3）將培養(yǎng)器軟管正確裝進泵頭，取一瓶液體連接，開機檢測各軟管液體流動是否順暢。
（4）顯示屏是否顯示正常。
5.2.2全封閉智能集菌儀試機方法
（1）將儀器置于合適的檢測環(huán)境中。
（2）將懸桿支架和排液槽安裝在指定的部位。
（3）將儀器的泵頭定位卡松開，將培養(yǎng)器的軟管正確放入泵頭的定位槽內(nèi)，合上泵頭定位卡。
（4）插上電源，打開儀器開關，按4.3的操作方法進行設置操作。
（5）接通電源，在正確裝好培養(yǎng)器后，踩動腳踏開關，儀器即停止運行。
（6）在粉針劑溶解時，建議使用轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分；在大容量注射劑過濾操作時，建議試用轉(zhuǎn)速為160轉(zhuǎn)/分；然后根據(jù)具體需要作微調(diào)。
（7）當更換試品和完成過濾時，按下“stop”鍵或踩動一下腳踏開關，儀器即可停止運行。
6、全封閉智能集菌儀注意事項
（1）儀器要求接地，接地可靠，接地阻抗≤4Ω，接地線的線徑在φ1.6mm以上。
（2）儀器運轉(zhuǎn)時切勿將手伸入泵頭內(nèi)，否則將可能導致手部受傷。
（3）在集菌儀泵頭定位卡合上之前（需扣緊蠕動泵動塊），嚴禁啟動儀器，否則將可能導致手部受傷。
（4）儀器使用完畢后要關閉電源，長時間不用時，請切斷電源。
（5）若無菌室采用化學消毒劑消毒時，應將儀器置密封罩內(nèi)，或搬出無菌室，以免損壞電子部件和腐蝕金屬配件。
（6）應保持取樣針上的過濾膜干燥，氣流暢通，正常進液。即在取樣針插入瓶裝流體供試品時，應先開機，然后倒轉(zhuǎn)容器瓶。
（7）更換供試品完成過濾時，應停機，否則會使培養(yǎng)器內(nèi)產(chǎn)生過高的氣壓，使膠帽彈出，影響使用�？烧�下膠帽放氣，消除培養(yǎng)器內(nèi)的壓力。
（8）若進液管內(nèi)出現(xiàn)過多氣泡，應將 速降低，并檢查進氣濾膜是否被寖濕，若不能進液，則檢查進液針是否暢通。
（9）避免連續(xù)踩動腳踏開關，踩動腳踏開關后腳不要立即松開，應適當延遲至一起啟動或停止。
（10）避免腳踏開關置于具有強腐蝕性、氧化性的環(huán)境中。
（11）避免腳踏開關內(nèi)部進入液體。